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    水泥磨斗式提升機下料溜槽設計技術及改造方案

    發布人:新鄉天太斗式提升機廠家 發布時間:2019-11-01

    背景技術:本技術涉及一種水泥磨斗式提升機下料溜槽,屬水泥制造工業領域。水泥磨出料斗提機設備配置在實際運轉當中存在如下缺點:(1)在磨機生產中因熟料強度高易磨性差及大量摻入易磨性差的混合材,在提升輸送中下料溜槽(普通鋼板Q235)因磨損通孔現象極其嚴重,現有技術中雖有采取鋪設磨機襯板增加抗磨性,但其使用壽命仍然很短,也只能使用半年,每年需要更換兩次;(2)下料溜槽長度達6米多,與提升機箱體成45°夾角,更換一次需3噸多的磨機襯板,費用較高且勞動強度大。鑄石(輝綠巖)在大傾斜面及垂直面的大面積砌襯難度極大,不能一次性施工完成,達到牢固可靠、經久耐用。


    技術實現要素:


    技術目的:本技術針對現有技術中存在的問題,提供一種經久耐用、安全可靠的水泥磨斗式提升機下料溜槽。


    技術方案:本技術所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直設置于其兩側的下料溜槽側板,該下料溜槽底板上表面和下料溜槽側板的兩相對面上襯砌有鑄石板;下料溜槽底板上自下而上間隔設置扁鐵、用于對鑄石板形成分段支撐,該扁鐵與下料溜槽底板垂直、且其兩側與下料溜槽側板的兩相對面抵接;其中,位于下料溜槽兩側最上部的鑄石塊通過角鐵與下料溜槽側板焊接固定。

        其中,下料溜槽底板與水平方向呈30°~50°夾角。

        優選的,鑄石板通過膠泥襯砌在下料溜槽底板及側板表面。

        上述扁鐵與下料溜槽底板及側板之間可通過焊接固定。

        較優的,扁鐵在下料溜槽底板上等間隔設置。


    有益效果:

        與現有技術相比,本技術的優點在于:(1)本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽內襯板全部采用鑄石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽經久耐用、安全可靠;(2)本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽杜絕了下料溜槽通孔現象,減少了維修工作量與維修時安全隱患,杜絕了下料溜槽通孔未及時修補而造成的環境污染,減輕了工人勞動強度;(3)本技術通過間隔設置扁鐵對鑄石板形成分段支撐,有效解決了鑄石(輝綠巖)在大傾斜面及垂直面上無法大面積砌襯的問題,襯砌方便,可一次性完成施工,且襯砌更牢固可靠。


    附圖說明

    水泥磨斗式提升機下料溜槽的正向剖視結構示意圖

    圖1為本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽的正向剖視結構示意圖;

    水泥磨斗式提升機下料溜槽的側向剖視結構示意圖

    圖2為本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽的側向剖視結構示意圖。


    具體實施方式

       下面結合附圖對本技術的技術方案作進一步說明。如圖1~2,本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽包括下料溜槽底板1,下料溜槽底板1傾斜設置,與水平方向呈30°~50°夾角;其兩側設有與其垂直的下料溜槽側板2,其中,下料溜槽底板1上表面和下料溜槽側板2的兩相對面上均襯砌有鑄石板3,鑄石板3自下料溜槽下部朝向其上部依次鋪設,形成耐磨性能較好的鑄石層;可采用膠泥將鑄石板3襯砌在下料溜槽底板和兩側板表面。

       采用鑄石板作為下料溜槽的內襯板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽經久耐用、安全可靠,從而杜絕了下料溜槽通孔現象,減少了維修工作量與維修時安全隱患,杜絕了下料溜槽通孔未及時修補而造成的環境污染,減輕了工人勞動強度。

       下料溜槽底板1上自下而上間隔設置有扁鐵4,扁鐵4與下料溜槽底板1垂直、且其兩側與下料溜槽側板2的兩相對面抵接,可通過焊接等固定方式將扁鐵4與下料溜槽底板1及側板2固定;鑄石板3自下料溜槽底部向其上部逐層鋪設,一般每鋪設兩層鑄石板3后可焊接一扁鐵4;通過間隔設置扁鐵4將下料溜槽自下而上分隔成幾部分,從而在鋪設鑄石板3后,可對鑄石板3形成分段支撐,大大降低了鑄石在大傾斜面及垂直面上上大面積砌襯的難度,襯砌方便,工人可一次性完成施工,且襯砌更牢固可靠。


    除扁鐵4外,為對鑄石板形成的下料溜槽內襯進一步加固,將下料溜槽兩側最上部的鑄石塊3用角鐵5與下料溜槽側板2焊接固定。


    實施例:

        工業上常用水泥磨輥壓機出料、選粉器入料NSE400提升機,其高度為35.68M,出料速度為1.1M/S,傳動部分動力配置為Y280M-4電機。將該提升機的下料溜槽改造成本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽,改造過程如下:

    1、首先準備材料:350*250*50鑄石200塊、鑄石粉與膠水若干、350*50*5扁鐵100塊、∠50*50*100角鐵50塊;

    2、拆除下料溜槽原有內襯(磨機襯板,即普通鋼板Q235);

    3、清理下料溜槽底板與兩側板內積灰、除銹打磨,保證絕對清潔干燥;

    4、下料溜槽底板與側板自下而上,按略大于兩塊鑄石的尺寸用350*50*5扁鐵垂直于底板、均勻分段焊接支撐。

    5、配制膠泥,及時涂刷底層,采用先底面后立面的順序襯砌鑄石;

    6、兩側鑄石上部用∠50*50*100角鐵焊接固定。

       改造后的水泥磨斗式提升機下料溜槽的結構示意圖如圖1~2,對原下料溜槽的維修費用和改造費用進行核算:

    磨機襯板(7488元/噸)一次需3噸,費用計算如下:

    7488元/噸×3噸/次=22464元/次

    鑄石(42元/塊)一次需200塊,費用計算如下:

    42元/塊×200塊/次=8400元/次

    磨機襯板使用周期0.5年,鑄石使用周期2年,鑄石一次性投入節約費用計算如下:

    22464元/次×2次/年×2年—8400元/次=81456元/次

       可見,本技術的水泥磨斗式提升機下料溜槽可有效降低維修費用,減少維修量,減輕勞動強度。


    技術特征:

    1.一種水泥磨斗式提升機下料溜槽,其特征在于,包括下料溜槽底板(1)及垂直設置于其兩側的下料溜槽側板(2),該下料溜槽底板(1)上表面和下料溜槽側板(2)的兩相對面上襯砌有鑄石板(3);所述下料溜槽底板(1)上自下而上間隔設置扁鐵(4)、用于對鑄石板形成分段支撐,該扁鐵(4)與下料溜槽底板(1)垂直、且其兩側與下料溜槽側板(2)的兩相對面抵接;其中,位于下料溜槽兩側最上部的鑄石塊通過角鐵(5)與下料溜槽側板(2)焊接固定。

    2.根據技術要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽,其特征在于,所述下料溜槽底板(1)與水平方向呈30°~50°夾角。

    3.根據技術要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽,其特征在于,所述鑄石板(3)通過膠泥襯砌在下料溜槽底板(1)及側板(2)表面。

    4.根據技術要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽,其特征在于,所述扁鐵(4)與下料溜槽底板(1)及側板(2)之間通過焊接固定。

    5.根據技術要求1所述的水泥磨斗式提升機下料溜槽,其特征在于,所述扁鐵(4)在下料溜槽底板(1)上等間隔設置。


    技術總結

        本技術公開一種水泥磨斗式提升機下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直設置于其兩側的下料溜槽側板,該下料溜槽底板上表面和下料溜槽側板的兩相對面上襯砌有鑄石板;下料溜槽底板上自下而上間隔設置扁鐵、用于對鑄石板形成分段支撐,該扁鐵與下料溜槽底板垂直、且其兩側與下料溜槽側板的兩相對面抵接;其中,位于下料溜槽兩側最上部的鑄石塊通過角鐵與下料溜槽側板焊接固定。該水泥磨斗式提升機下料溜槽內襯板全部采用鑄石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽經久耐用、安全可靠;降低了維修費用,減輕了工人勞動強度;通過設置扁鐵對鑄石板分段支撐,有效解決了鑄石在大傾斜面及垂直面上無法大面積砌襯的問題,襯砌更方便、牢固可靠。

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